吸塑发光字制作

更新:2013/2/18 10:51:27      点击:
  • 产品品牌   发光字制作
  • 产品型号   吸塑发光字制作
  • 产品描述

    LED吸塑发光字由压克力吸塑面板、发光字箱体、及发光字光源三部分组成。字面板是由吸塑机在亚克力板材上吸出一个面,箱体由金属或者PVC围好,发光字光源是采用超高亮度LED光源。...

产品介绍

LED吸塑发光字由压克力吸塑面板、发光字箱体、及发光字光源三部分组成。字面板是由吸塑机在亚克力板材上吸出一个面,箱体由金属或者PVC围好,发光字光源是采用超高亮度LED光源。

吸塑发光字制作

LED吸塑发光字组成:

1、亚克力吸塑面板:

板材材料选择:a.板材厚度统一,板面平整、光滑。
b.透光均匀,色彩还原性好。
c.耐候性好,抗冲击性好,不易脆化、褪色。
制作工艺根据制作方案,开吸塑专用模具。通常尺寸在2.5mx2.5m以内的发光字可使用3mm百亚克力板,采用分段拼接,起鼓高度2.2-3cm。尺寸在2.5mx2.5m以上的发光字建议使用5mm厚亚克力板,起鼓高度2-3cm
2、发光字(壳型字)字盒:
发光字字盒就其加工精细程度可分为普通模式和精细模式。
a. 普通模式发光字箱体:
b. 材料选择:冷轧板、铝板、不锈钢板、镀锌板。
c. 制作工艺通常尺寸在1.5m(延长米)以下的发光字箱体建议立邦使用0.8mm厚冷轧板,箱体底面使用1mm厚冷轧板。尺寸在1.5m(延长米)以上的发光字箱体立邦使用1.2mm厚冷轧板,箱体底面使用1.5mm厚冷轧板。底面与立邦焊接完成之后进行喷漆或烤漆处理。立邦高度一般为10-12mm。此种模式多用于户外,视觉距离在20m以上。
d. 精细模式发光字箱体:
材料选择:冷轧板、铝板、不锈钢板、镀锌板。
制作工艺制作过程与普通模式的区别在于箱体采用精细点焊,多次打磨、抛光处理,再进行无尘烤漆,上漆过程与汽车钣金喷漆过程相同。
3、发光字光源:
a.LED(发光二极管)光源说明LED发光字是当前发光字形式的主流,主要因为LED性冷光源12伏低压电,其最大优点就是节能、耐久、维修率极低,适用范围广,我公司使用的LED选用美国HP公司的电子芯片,保证了LED光源亮度稳定,使用寿命长,低能耗,是日光灯能耗的15%左右。
b.霓虹灯光源说明霓虹灯的最大优点是光线穿透力强,但其维修率相对较高。
c.日光灯管光源采用纯飞利溥灯管,镇流器。光源亮度稳定,适合大型发光字。
二、吸塑发光字特点
采用优质超高亮LED,具有耗电小、产生热量小、寿命长、耐冲击、可靠性高等特点。
除此之外,还有以下特点:
* 吸塑字颜色纯正;
* 吸塑字寿命长,平均寿命达8万~10万小时;
* 吸塑字本产品无闪烁;
* 吸塑字连接方便;
* 吸塑字发光颜色有红、黄、绿等颜色。
* 吸塑字以LED为光源的新一代吸塑字广
泛应用商场、宾馆、公园、大厦、各种机构的店招、广告。
三、吸塑发光字的制作流程
吸塑发光字制作 
吸塑灯箱产品制作当中需要使用到的模具
现在很多的企业喜欢制作一些形象墙和一些吸塑灯箱产品来提高企业的知名度和吸引消费者。对于形象墙的制作来说,因为很多的时候是在一些室内环境当中,但是吸塑灯箱的使用,更多的是在外部环境,所以很多的时候吸塑灯箱的制作需要的设备就更多一些。
1、石膏模、胶模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉;若提供图纸,则按图纸数据及要求,将石膏材料,经铣床及手工完成模具制作;若提供实物,则先将实物用手工泥完成模具之轮廓,真空成型成真空罩,再复出石膏模具,并将该模具进行修改完成;约需2-4天时间;石膏模具制作容易,时间较短,有利于产品包装的修改,价格较低,但耐用程度较低,经过一段时间使用后,较易损坏,所生产之产品透明度较差;主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
胶模通常是按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,用特制之耐高温树脂材料,注入真空罩中,待模具干透后,进行钻孔,打磨完成;约需3-5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏模具高,但使用程度与铜模相当,比较耐用,可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题,如产品墙身出现水纹,用此类模具可以有较好效果;主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。
2、电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模,具有发热均匀以及封口效果佳等特点,可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机,主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
3、电解铜模
按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,将真空罩放于电解缸,待表面达5-8MM厚时,将模具注入石膏,注真空气孔,并将模具表面打磨光滑,即可使用;约需3-5天时间;属金属模具类,所以比较耐用,用此类模具所生产之产品外观及透明度较好;模具制作价格较低,用途比较广泛,是通常情况之首选模具;主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。
4、合金铝模
按照所提供的图纸或样板,将数据输入电脑,由电脑铣床自动完成,然后手工完成其它如孔,倒扣位置制作,并将模具打磨光滑,即可使用;约需5-7天时间;经电脑自动车床制作,使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成,此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观,并且耐用程度非常之高,价格亦属四类模具之首;主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品;事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具,相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。
5、热合模具
热合模具采用优质铜或合金铝,主要针对PET高周波热封难的问题;表面处理采用特氟龙,针对PET粘模;压边花纹采用电脑刻花,纹路清晰、大小均匀一致,可根据用户要求定制各类花纹。
6、高频模具
高频模具材料为优质压线,切刀为激光刀,切边光滑无任何毛刺边撕料;压边花纹采用电脑刻花,纹路清晰、大小均匀一致,可根据用户要求定制各类花纹;飞机孔可根据客供实样或图纸而制作;主要用于双泡壳(PVC或PETG)的熔接。 7、刀模、冲孔模   主要用于冲裁和打孔(圆孔、飞机孔和蝴蝶孔) 附注:不考虑刀模和冲孔模,吸塑生产用的模具,成本最低的是石膏模,其次是电镀铜模,最贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。
 
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